您当前位置：水泥基高强无收缩灌浆料
产品简介：
欧耐克水泥基高强无收缩灌浆料采用先进的生产工艺、抗收缩新材料和进口添加剂配制，具有自流平、免振捣、高强、微膨胀、抗收缩、耐磨损等特性，适用于各种设备安装和工程抢修，显著提高工作效率。
适用范围：
1、加固类。地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、 混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩。 2、设备安装类。电厂等机电设备安装，煤矿设备安装灌浆，轨道及钢结构安 装，机器底座、钢结构与地基淮口、设备基础的二次灌浆。 3、工程抢修类。墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆 以及飞机跑道的抢修、各种抢修工程等，旧混凝土结构的裂缝治理。
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产品详情
产品特点：
1、早强、高强。浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
2、自流性能好。现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
3、微膨胀。浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
4、抗油渗。在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
5、耐久性强。200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
6、耐候性好。-40℃~600℃长期安全使用。
7、低碱耐蚀。严格控制原材料碱含量，适用于碱集料反应有抑制要求的工程。
参考用量：
参考用量计算以2.2-2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
基面处理：
1、清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2、根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式：由于欧耐克灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用“自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用“高位漏斗法灌浆“或 “压力法灌浆“进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
施工工艺：
1、支模：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
2、灌浆料的搅拌加水量：灌浆料：水=25:（4~4.5），水温以5-40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌1-2分钟至均匀无粉团即可。
3、灌浆：灌浆施工时应符合注意事项要求。
4、养护：
1）灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2）冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204） 的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表：
日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
-10~0 96 14
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
注意事项：
1、浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3、在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4、每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆料干料，吸干水分。
7、对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比：1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8、设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9、在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10、模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12、当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
13、本产品应贮存于干燥阴凉处，防止暴晒、雨淋。
14、本产品仅供专业使用，放于儿童不易触及之处。
保存方法：
本产品贮存于阴凉通风干燥处，未启封可保存一年。
执行标准：
GB/T50448-2015
产品包装：
25kg/袋
生产日期：
见合格证
